高耐竹地板厂家来电咨询「宣城宏宇竹业」

伴随着社会经济持续的发展趋势，大家的消费观也在产生不同寻常的转变。可是很多顾客不明白如何***竹地板。我这就为各位来共享竹地板的维护***方式。

1.维持通风干躁

常常保证通风干躁，能够让竹木地板的化合物尽可能蒸发，常常打开窗户和房间门，使空气对流，让房间内有一个舒爽清洁的自然环境。

2.防止毁坏木地板表层

竹木地板的漆是很的装饰设计加防护层，因此要尽量减少硬块的碰撞.金属材料磨擦，器械的划伤等，此外在家俱的装卸和运动时也需要轻放，家俱的脚也放硫化橡胶皮等。

3.防止日光暴晒和降水打湿

如果阳光和降水立即从窗子进入到屋内的竹木地板，会对竹木地板有损害，太阳不仅仅会加快车漆漆面和胶的脆化，还会继续导致地面的裂开。假如被降雨打湿，会造成竹木地板澎涨形变，乃至使地面长霉。

4.常常清理清洗

日常应用时应当常常维持路面干净卫生，清理木地板。实际应当先用扫把把尘土和杂质扫整洁，再用干毛巾擦洗，千万别用水清洗，也不能用湿毛巾和拖布清理。假如一不小心含水量的化学物质泼到路面时，应当立刻用干毛巾擦干净。假如能，每过一段时间打一层蜡来维护木地板。

重组竹地板以纯生态的毛竹为原料，历经选料、材料、漂白剂、硫化橡胶、脱干、防蛀、防腐蚀等工艺处置后，在历经高压高温热固胶合板面随后再根据涂漆的方式，就做成了竹木地板。

重组竹地板相对密度高，比一般竹木地板更耐磨损，并且整平光滑，不蛀木虫，不形变，颜色优雅，纹路清新。关键原材料是PVC竹粉、椰壳加改性剂，具备低碳环保、抗白蚂蚁、强耐腐蚀性、高强度除霉、高韧性等特性，这类竹木地板的选料比一般的竹木地板选料更为细致，它一般采用当地五年之上竹龄的竹子(或其他具备相近材性的竹种)做原材料，经选料，蒸制，烘干处理，冷挤压、压合等一系列严苛生产流程生产制造而成。

广泛运用于景观园林、游艇俱乐部、城市家具、房地产新项目。室外重竹室外板还可使用于高溫、寒冷、盐土等严苛室内环境中，路面及墙壁均可运用，使用期限将近20年之上。此外室外高耐重竹地板的相对密度，是传统式的1.6倍之上。恰好是是因为这般，因此这些商品的强度是相对比较高的，并且硬度也非常大，延展性也罢，较为抗冲击，和抗磨损凳明显的优点。

冷压竹丝板的优点和缺点

①优势：干固时间长表面偏色较小，破切加工工艺简易。

②缺陷：因为冷压是选用装模加温干固的，加温全过程中模具也随着受热变形板的边缘的相对密度通常达不上预期的规定。非常容易瘫边，非常容易导致板的相对密度不均匀。进而造成表面上漆后发生裂开，跳丝，形变等安全隐患的几率较高。

重竹地板

热压重竹地板的优点和缺点

①优势：热压参照了冷压的一些不够，结合竹胶板成熟的生产工艺改进后的工艺，施加压力加温干固一次进行，胚料成形全过程是在几千吨的工作压力下进行加温干固的，相对密度匀称，不容易瘫边和跳丝，处理方坯的本质产品质量问题拥有进一步的提升 。

②缺陷：

热压重竹地板的相对密度相对性冷压要高，破切难度系数很大，耗品成本费也相对性要高，热压重竹加温干固的時间较短偏色相对性冷压要大许多。

冷压成型是整个重组竹生产中的重要环节

冷压成型工艺 1.冷压成型 把一定重量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在强大的压力下，把竹丝强制挤压到一-定尺寸的U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。冷压成型是整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。 2.固化 压制好的竹丝方料在模具内进行固化,固化用的固化房因不同的厂家而不同，有的用连续式烘房，有的用固定式烘房，有的用蒸汽加热，有的用燃油加热，也有用电加热的。固化的工艺参数因产品品种和胶的不同而不相同。 3.开模 将固化好的重组竹方料从模具内取出。 4、优缺点:冷压的优点是设备***少，生产，产品的抗变形性好，色泽变化多样;缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。